质量控制

本公司根据ISO9001的具体规定，并结合本企业的实际情况，确定了质量体系的实施模式。严格遵循“以产品质量出效益、以企业信誉求生存、以优质服务赢顾客”的质量方针，处处以质量方针的精神实质来贯彻于生产管理的全过程。

生产前，合同或订单评审

a)签订合同前或更改合同前进行评审。
b)根据顾客的要求，对技术指标、交货期限、价格、售后服务等，结合本企业的实际生产能力，执行标准等综合能力进行确定。

原辅材料的控制管理

a)每年对供货合格分承包方进行资格评定，定期对其产品进行测定质量。
b)依照定点、定牌的原则，对生产需要的原、辅助材料进行采购。
c)采购物资进库前必须做好入库验收手续。
d)凭单出入原材料，并做好记录

生产过程的控制管理

a) 生产过程中操作人员必须根据《工艺过程卡》或图样进行加工。做好产品的首检，过程中的自检工作，并在《工序流转卡》上予以记录。
b) 质检部门人员对生产过程中的半成品、成品进行首检，定时进行抽检并做好记录。
c) 加工好的成品必须经检验员按《产品检验规定》检验合格，填好《产品检验报告》后送成品仓库进行包装。
d) 关键过程操作人员必须经培训合格后方能上岗。

模具的控制管理

a) 技术科负责编制模具的加工工艺及检验规程。
b) 操作人员必须按图施工，并做好自检，做好记录。
c) 检验人员对模具进行最终检验，经检验合格后方能入库。仓库管理员收到《入库单》后应对模具进行核对，做好台帐记录。

不合格品的控制管理

a) 生产过程中出现的不合格产品，应按规定做好状态标识，并隔离堆放。
b) 按照《不合格品控制》规定，分别作出返工、返修、让步接收、报废的处置。
c) 生产技术部门会同相关部门，找查产生不合格产品的原因，并制订纠正和预防措施，督促有关部门实施，并对实施结果进行验证。

设备的控制管理

a) 生产设备一律按设备《一级、二级、三级维修保养》规定进行操作。
b) 计量检测设备根据“鉴定周期计划”分期由检测机构校验，并出具合格证，过期而未经检测的计量检测设备一律停止使用。

员工素质的控制管理

a) 企业定期或不定期地分别对员工进行管理及技术操作，专业知识等岗位培训及考核，经考核合格后持证上岗。
b) 根据企业发展需要，不断更新设备，引进培养专业人才。使职工素质不断适应发展需要。