高强度螺栓一般的生产工艺顺序为热轧盘条也就是冷拔再到球化退火再到机械除鳞，然后酸洗再到冷拔之后为冷锻成形，然后加工螺纹再经过热处理，最后检验合格后推向市场。以上是一般高强度螺栓的制作顺序。
在高强度螺栓制造中正确选用材料是非常重要的一个环节，高强度螺栓的性能与使用的材料有着非常密切的关系。假如材料选择的不正确就会出现高强度螺栓无法达到预先所设计的要求，会大大缩短使用寿命，还非常有可能发生意外，不合理的材料会直接导致加工困难，大大提高制造成本。所以高强度螺栓材料上的选用变得尤其的重要。采用冷镦成型工艺生产的互换性比较高的高强度螺栓用的钢称为冷镦钢。因为冷镦钢是在常温下面利用金属塑性加工而成型，零件的变形系数非常大。高强度螺栓所能承受的变形速度也很高，所以冷镦钢原料的性能要求非常高。根据长期的实践C含量过高的话冷成形的性能将大大的降低；太低的话就没有办法满足机械性能的需求，所以一般定在0.25％－0.55％。Mn可以提高钢的参透力，如果添加过多就会影响冷成形的性能；在零件调质的时候能促进奥氏体晶粒长大的倾向。另外在材质中的含硼量过高，对高强度螺栓，高强度螺钉和螺柱这类需要良好综合机械性能的工件是十分不利的。
